姓名: | 王贵国 | |
领域: | 人力资源 企业战略 市场营销 企业文化 领导艺术 | |
地点: | 上海 黄浦 | |
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在精益生产方式下的诸多管理工作中,最紧迫,最急需解决和最需要建立的工作是什么?根据多年的实践经验,结合中国企业的实际笔者认为以下四方面的工作是最基础,最需要首先关注的管理工作。
第一、是针对生产管理的标准化建设。 1)针对部门职能的标准化建设。
2)针对岗位流程的标准化建设。
3)针对岗位工作内容的标准化建设。
第二、是针对5S现场管理的执行力建设。 5S是生产管理基础中的基础。即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面皆能发挥巨大作用。 Ø整理:就是把东西分为有用和没用的东西,把没用的东西丢掉 Ø整顿:就是把留下来的有用的东西物品,进行标识分类。进行定置管理。包括:定容,定量,定位 Ø清扫:就是制订考评方法,进行点检,巡查。 Ø清洁:就是标准化和进行推广 Ø素养:就是系统化 其实5S不仅是用在现场管理中,在思维塑造,文化建设方面起着深刻影晌。 但是5S现场管理又是一般企业最不易坚持和执行到位的管理活动。 所以在5S生产管理中,我们强调执行力,强调持之以恒的过程管理。 第三、以ISO9000体系为基础的制度化建设。 ISO9000中的质量不仅指的是产品质量,还包含了工作质量的提升与维持。ISO9000体系到今天已经成为企业进行制度化建设的基础,其中的质量管理原则对整个营运管理的工作起到了指导性的作用。 1)以顾客为关注焦点。对竞争市场条件下,关注顾客就是以客户为导向最好的注解。 2)领导作用,体现了领导者在制度和流程建设中的重要性和地位。 3)全员参与,体现了制度和流程建设中的艰巨性,复杂性和宽广性。 4)过程方法。注重过程而不是单只是结果,表明另一种思维的转变。所谓细节决定成败,过程决定结果。谋事在人,成事在天。过程有时甚至比结果更加重要。这种思维的转变更能激励员工的参与和执行。 5)管理的系统方法。管理需要各个方面的参与,各个子系统的配合协调,不能顾此失彼,因不失大。产品质量,交期,成本需要协调发展,缺一不可。 6)持续改进。采用PDCA理论,螺旋式的上升前进,持续不断地改进,永远的动力与推力。 7)基于事实的决策方法。采用现场,现物,现实的“三现主义”是基于事实的最好体现。 8)与供方互利的关系。与供应商双赢,而不是你死我输的商业方法,是当今大部分日韩企业崛起的奥秘。这条原则在供应链的设计,计划和执行方面尤其重要。 第四、最基本的浪费现象价值分析。 在精益生产方式管理中,有七种最基本的浪费现象。 (1)等待的浪费;
(2)搬运的浪费; (3)不良品的浪费; (4)动作的浪费; (5)加工的浪费; (6)库存的浪费; (7)制造过多(早)的浪费。 在精益生产方式下的管理中,我们必须利用系统的方法,将这七种浪费现象在所有的工艺流程与工作设计中,将浪费降至最低之至消灭。 山不在高,有仙则名。斯是陋室,唯吾德馨。02169789166 |
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