姓名: | 余伟辉 | |
领域: | 生产管理 运营管理 仓储物流 品质管理 | |
地点: | 广东 珠海 | |
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【培训导师】:余伟辉 【培训方式】:理论、案例、学员参与、讨论、互动 【课程收益】: 中国企业走精益化管理来提升自身的“内功”,已经到了刻不容缓的时候,谁掌握精益生产管理系统,谁实现了精企业的转型,就如同掌握了新时代的尚方宝剑! ※ 如果您是企业的经营者和管理者,我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。 ※ 如果您是精益倡导者和推行者主要负责人,我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。 ※ 如果您是精益生产的实施人和参与人,我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。 ※ 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,我们将为您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得。 本课程从“道”、“法”、“术”、“器”、“势”五大层面为解读精益管理实践过程中成功因子。
【课程对象】: n 本课程是专门为企业高层管理者以及新管理技术倡导者而设置的,尤其是对精益管理的导入、实施和管理有决定性作用的中高层管理人员。 n 具体培训对象:董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管等。
【课程大纲】: 一、 精益管理成功因子的”道法术器势” ※ 寻找精益的“成功因子” ※ 是什么影响了我们的改善思维? ※ 精益成功因子的“道法术器势”
二、 精益管理成功因子之“道” ※ 精益的本质是一种有方向的信仰和理念 ※ 如何准确地理解精益生产 ※ 精益,选择一条适合中国企业的道路 ※ 精益不是花拳秀腿,要实实在在的创造效益 ※ 与时俱进的“精益+”先进制造实践 ※ 从精益生产到精益管理的演变看其核心思想 ※ 全价值链的企业精益运营流程 ※ 工业4.0先进制造的实施路径 ※ 要转化成企业自己的精益体系 ※ 如何实施精益战略部署
三、 精益管理成功因子之“器” ※ 何为精益之器 ※ 精益生产常用主要改善工具 ※ 没有科学的量化评价与管理哪来科学的改善? 【应用实践】:某企业量化管理的突破性改善实践 ※ 快速、精准、高效的流动,是精益持续追求的核心主线 ※ 精益节拍管理(Takt Time) ※ 实现连续流生产(Flow Production) 【应用实践】:从快速连续流生产到高效单人流生产模式 ※ 精益单元布局(Cell Production) ※ 工厂布局设计---先天不足后天难补 【应用实践】:用好这十大原则,保证你的产线与工厂设计优于其它对手 【应用实践】:工厂布局设计的“一三六八十”法则 ※ 拉动式生产(Pull Production) 【应用实践】:某汽车工厂生产拉动系统应用 ※ Kanban看板管理模式 【应用实践】:某电子工厂看板拉动管理运作过程 ※ PMC精益计划与物控管理模式的转变 【应用实践】:某家电企业PMC组织精益变革 ※ 精益PMC计划与物控实践与应用 ※ 没有物料的稳定和精准流动,随时让你效率的效果清零 ※ 别以为搞定了齐套就搞定了一切,除了齐套,你要关注另一个更为隐性的浪费。 【应用实践】:某小家电企业PMC帐物相符性改善案例 【应用实践】:某高新企业通过优化PMC流程缩短订单交期改善案例 ※ 关于物料超市,扎扎实实做好PFEP 【应用实践】:某企业基于PFEP的物料超市与配送系统设计 ※ 效率改善的五大抓手 【应用实践】:悲哀的增效计划,为何放着作业连续流的金矿不捡? 【应用实践】:流动效率损失,为何管理者们总是视而不见? 【应用实践】:忽略最为关键的一个人,你是最傻的现场管理者 ※ Jidoka精益自働化的发展 【应用实践】:精益自働化的等级 ※ TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识 【应用实践】:某机械设备OEE改善应用实践 【应用实践】:仅仅盯着设备故障,你能提高多少设备效率? ※ SMED/QCO快速换模与快速切换管理 ※ 关于SMED,不要仅仅盯盯着缩短切换的时间 【应用实践】:如何减少切换的频率,降低切换的难易程度? 【应用实践】:注塑机3分钟快速切换应用 ※ 精益6S与目视管理 【应用实践】:蒙牛工厂精益目视化改善案例 【经典案例】:某家电龙头企业精益生产的实践 ※ 精益自动化实践与应用 ※ LCIA低成本简便自动化 【应用实践】:某家电龙头企业精益自动化革新实践与应用 【应用实践】:各类LCIA低成本简便自动化应用的实例 ※ 精益办公业务流程改善 【应用实践】:如何评估业务流程改善的效果? 【应用实践】:业务流程改善的重要工具应用 【应用实践】:某世界500强企业缩短模具申购业务流程改善案例 ※ 精益管理模式下的DFM/DFA产品设计优化 【应用实践】:某卫浴产品如何实施DFM产品可制造性设计 ※ 精益供应链管理模式 【应用实践】:某机加产品供应商、外协加工流程改善案例
四、 精益管理成功因子之“术” ※ 何为精益之“术”? ※ 改善的基本法:打开问题的黑箱子 【应用实践】:如何打开某公司生产周期长的黑箱子? ※ 改善课题的选择技巧一:Y=F(X) 【应用实践】:如何从Y=F(X)的角度确定课题? ※ 改善课题的选择技巧二:VSM价值流分析 【应用实践】:从异常管理到正常管理,基于VSM价值流的改善 ※ 如何来实施这些VSM改善项目 ※ 项目实施方法一:自主改善(套路) 【应用实践】:如何应用Y=F(X)的原理开展自主改善 ※ 项目实施方法二:专业改善(套路) 【应用实践】:用好专业改善的逻辑思维,才能做好真正的改善 ※ 项目实施方法三:系统改善(套路) 【应用实践】:如何用好DAMIC流程做精益项目 ※ 项目实施方法四:突破改善(改善周) ※ 什么样才是真正的改善周? ※ 改善实施方法的选择 ※ 现场改善周一般工作流程【20种常规改善周】 【应用实践】:现场JIT改善周流程 【应用实践】:TPM全员生产保养活动 【应用实践】:精益西格玛品质改善周流程 【应用实践】:BPK业务流程改善周 ※ 改善周成功的技巧
五、 精益管理成功因子之“法” ※ 何为精益之法? ※ 精益战略部署实施策略 ※ 成功实施精益改善的三步曲 ※ 离开价值流的改善如何没有方向的奔跑 ※ 精益价值流的七个基本准则 【应用实践】:价值流改善之降龙十八掌 ※ 建立有效的精益管理机制是必要的 《精益评价》机制是引导改善的方向 【应用实践】:某500强的精益评价体系 ※ 一种制度:把事的要求转化成人才的培育 【应用实践】:如何把改善的事转化成人才的培育? ※ 精益六西格玛模式运作管理 【应用实践】:某企业精益西格玛系统改善案例 ※ 精益管理模式下的班组建设 【应用实践】:打破传统班组建设之《精益小公司班组管理模式》 ※ 精益评价体系:如何进行精益企业的评估 【经典案例】:中国长安精益生产系统CCPS要素评估手册 六、 精益管理成功因子之“势” ※ 为何您的企业精益推行不是那么的顺利? ※ 管理的需求层次 【经典案例】:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享 ※ 精益变革,领导班子的信念和决心关是键 ※ 避免失败的宝典:成功避免精益项目失败的“精益八戒” ※ 如何建立企业的精益远景、使命与规划 【应用实践】:某企业精益规划、精益愿景分享 ※ 精益组织结构建设 【应用实践】:某世界500强企业精益组织设计与实践 ※ 外部力量与技术支持的建立 ※ 精益运营系统,构建基于企业自身的精益模型 ※ 精益推行的路径 【应用实践】:某企业的精益规划 ※ 克服阻力的三个阶段 ※ 障碍的认识误区--来自中高层管理者还是基层员工? ※ 中高层管理的阻力管理 ※ 基层员工的阻力管理 【应用实践】:500强Philips员工与Pulse中层阻力克服的案例 ※ 从管理者到教练的提升 【人物分享】:某世界500强企业总经理的精益教练角色 ※ 精益倡导人的素质要求:精益倡导者十箴言 ※ 对倡导者的认知 ※ 精益倡导者的角色转变 【应用分享】:某企业《精益十箴言》成功应用 ※ 妨碍改善的借口与管理 ※ 古语之改善实质的理解 ※ 改善的最高境界 专注精益管理 致力运营改善,打造精益企业,实现管理转型,提升运营效率和竞争力! |
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