姓名: | 张海伯 | |
领域: | 生产管理 | |
地点: | 广东 深圳 | |
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五一假期时,我与一家中型企业的老总喝茶,他很困惑地问我,为什么他的企业推行精益生产已经两年了,中间有过短暂的提高,可是现在好象又回到了起点?废品率依然超过20%,生产效率几乎没有提升,客户依然不停地因不能按时拿到产品而抱怨。
根据以往的经验,我总结出六大精益管理陷阱,你遇到了几个? 陷阱之一:精益就是做几个项目 这绝对是对精益的误解。纵观成功的精益企业,他们与传统企业最大的不同其实不是看板拉动式生产,有按灯系统等,最大的区别在于企业文化不同。就如很多人总结的实施精益的三重境界:工具,系统,文化,企业理念或文化的不同才是企业卓尔不群,基业常青的基础。 企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重。而精益文化中把尊重人放在最根本也是最重要的位置,没有对员工的切实关心尊重,精益推广是不会长久地在 企业落地生根的。笔者参观过的企业中,几乎100%的企业都把企业理念和各种口号写在墙上,几乎都有以人为本之类的表述。可是当和工人聊天时,很多时候我 们得到的信息却是拖欠工资,长时间的加班,没有完整的四金,不断的安全事故,靠罚款来管理,大量的人员流失等等。 在这样的企业中实施精益,即使有若干个成功的改善项目,从长久来看,精益必定是失败的。 陷阱之二:精益只是管理层的事情。 老板重视的结果是各部门的经理和都来参加培训。我提出应该让工人也参加,至少让一线的班组长参加时,经理们的反应是只要经理们懂了就够了。类似的情况是普遍的:认为改善只是经理们的事情或者是项目小组的事情。 其实持久地精益改善成功需要从董事长到扫地的阿姨等全体员工的参与。成功企业的经验是企业高层身体力行实践精益原则,在行为上作表率的同时,鼓励生产一线员工将自己当做生产现场的主人,争相为了自己的业务优化出主意想办法去实践。因此全员参与是持续成功的法宝。 陷阱之三:没有授权 营造持续改善的氛围需要高层管理者切实的授权给下属,同时给他们以鼓励,因为改善不总是马上见效,甚至有可能失败的。如果管理层不充分授权,不担当起相应的责任,无疑就不会有员工的积极参与。 陷阱之四:精益就是在生产线实施改善 听我说完后,他惊讶万分。他只看到了别人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企业中的各个部门,各个功能模块的互相配合,同时改善。而且不仅仅需要和生产直接相关的部门,如质量物流等部门的参与,其他支持部门如采购,人事行政,财务等支持性部门也需要深度的参与。 陷阱之五:精益是一次性成功的事情 原因很简单,精益不是一次性就能取得成功地,精益是没有最终目地的长征,没有最好,只有更好。 陷阱之六:精益就是若干工具的应用 管理学大师德鲁克说:管理得好的工厂总是单调乏味的,没有任何激动人心的事情发生。希望企业在追求精益时跨越重重陷阱,顺利实现这一境界。
用心工作! |
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